打灰工艺流程    备注(2.27米) ：

第一步：打开电盘开关把搅拌机空转一分钟后加水，然后加入辅料①纤维素1.6公斤，②胶粉1.6公斤，③木质纤维1.6公斤使其充分搅拌。  

第二步：加入黄沙350公斤倒置锅里搅拌，在打开电盘上水泥蛟龙按钮提升水泥600公斤至电子磅，然后再用蛟龙提升至搅拌机里使其充分搅拌。

第三步：打开电盘上泡沫开关提升泡沫(发泡泡沫)8公斤至搅拌机均匀搅拌五分钟左右，成品会看上去比较粘活即可，稀稠视板厚薄而定。

第四步：把成品灰倒入磨具车摊平，在用铁棍把每块板来回摇十几下，把车开到外面把每块板的U型卡取出，再把灰摊平即可。

第五步：把放好料的成品车开到等待区.。

备注:(2.44米) ：

第一步：打开电盘开关把搅拌机空转一分钟后加水，然后加入辅料①纤维素1.8公斤，②胶粉1.8公斤，③木质纤维1.8公斤使其充分搅拌。

第二步：加入黄沙400公斤倒置锅里搅拌，在打开电盘上水泥蛟龙按钮提升水泥650公斤至电子磅，然后再用蛟龙提升至搅拌机里使其充分搅拌。

第三步：打开电盘上泡沫开关提升泡沫(发泡泡沫)10公斤至搅拌机均匀搅拌五分钟左右，成品会看上去比较粘活即可，稀稠视板厚薄而定。

第四步：把成品灰倒入磨具车摊平，在用铁棍把每块板来回摇十几下，把车开到外面把每块板的U型卡取出，再把灰摊平即可。

第五步：把放好料的成品车开到等待区。

辊涂线标准及注意事项：

一、予标准：

1、生产前查看生产单，认清所生产的型号及数量。

2、不准有厚的腻子纹路。

3、发现有坑要及时挑出来处理。

二、辊氟碳漆的标准：

1、辊涂前板面要处理干净，不得有灰尘、无颗粒、无明显腻子纹。

2、小砂光时注意，不能把腻子砂掉（露底） 面板完整无裂纹、无打角与大坑。

辊面漆的标准： 辊出的面漆及时和样块对比，不得有色差。 板面平整光滑，不得有拉丝纹和漏辊现象。

三、辊涂线注意事项：

1、皮带容易跑偏，要注意及时调整。

2、烘道与机器速度应保持一致，以免造成压板现象。

3、上板时前后两板应保持一定距离，以免造成压板现象。

4、辊漆辊上，在工作过程中一定要保持漆量。

5、根据加工板的厚度，调整机器与平台的距离。

6、辊漆时前后辊同时开的情况下，从烘道里出来到后面辊之前，必须保证板面干。

7、应注意漆泵过滤网的清洁。

8、清洗机器时一定要注意自身安全。

9、、新进人员必须在组长的指导下方可进行操作。

10、以上须遵照规章制度操作。

砂光安全操作规程：

一、启动前：

1、确保机床有效的接地。

2、使用设备前检查电源是否正常。

3、按时做设备的润滑与保养，保证设备能正常运行。

二、启动：

1、开机前请将手表、手镯等物品放好，系紧袖口紧、扎好头发，不穿拖鞋。

2、扳动手柄，打开气阀，张紧砂带，接通电源。

3、根据实际情况调整工作台高度，注意厚度显示器的读数。

4、按砂磨量的大小转动输送床下升降手轮或升降按钮升起工作台，注意厚度指示器的读数。

5、将板材送入砂光，从电流表上可以分别读出前、后砂带电机工作电流大小。

6、不要加工过大或过小的工件，工作的进给过度和加工量要根据具体情况确定好，不要超速开机，不要在加工量过大的情况下开机。

7、禁止使用带划痕的砂带，确保工件表面光滑整洁无压痕，并确认砂带运行方向正确，检查砂光装置。

8、检查各安全防护装置是否安装到位，再关闭好所有门子。

9、清洁前，要切记切断电源，并提示周围工作人员。

10、时常清洗机床，保持机床内部积压表面的清洁及周围地面整洁，保证机器使用寿命。

11、注意与保养 机器要专人操作，严禁他人违纪操作。

12、按时做设备的润滑与保养，经常检查油位，使油位保持在油表中线位置。